抽真空时物料溢出的原因及解决方案

抽真空的时候，常说的"东西被抽出来"

严格的说，不是抽出来的，是抽真空造成的低气压环境导致物料膨胀，物料体积增加到超过容器的容积，就会从容器口溢出。

仅有一种情况可以说是被抽出来的，那就是当瓶子里面装的是干燥的粉末。当抽真空的时候，容器内的包括夹杂的粉末颗粒间隙的空气会短时间流向容器口，形成气流，当气流足够大，粉末颗粒会随着气流抽出。一般瓶子装粉末，包装的时候需要抽真空的情况不多。

大多数情况的原因分析

大多数情况，是酱料和液体，这些物料出现"抽出来"情况，一般是由以下原因造成的：

1. 物料温度过高——属于食品类的物料，大多含有水分，如果酱、饮料等。水的沸点和环境气压的关系是：气压越低水的沸点越低。纯水在一个大气压下沸点是100摄氏度，而在低气压环境下沸点会显著降低，导致低温沸腾，物料膨胀溢出。
2. 物料里含有太多气泡或空腔——物料中存在的气泡或空腔在低气压环境下会急剧膨胀，导致物料体积增大，超出容器容积而溢出。
3. 灌装量过高、顶隙留得不够——液面离瓶口太近，膨胀起来的物料没有缓冲空间，碰到瓶口就溢。换瓶型之后还按老瓶子的刻度灌，最容易出这个。

怎么减少溢出

溢出看着是抽真空时"冒"出来的，其实要解决得从物料和灌装两头下手，光调机器参数治不了根。

1. 把物料温度降下来

含水的物料，温度越高，在同一个真空度下越容易沸腾。灌装前把料温控制在工艺允许的低位，是见效最快的一步。同一锅料，温度差几度，溢出程度就能差出不少。

2. 抽真空前先给物料消泡

物料里带着的气泡，进真空室就会膨胀。灌装前静置一段时间让气泡上浮，或者走一遍脱气处理，是治本的做法。这一步在灌装工序，不在旋盖机上。

3. 灌装量按瓶型重新对

顶隙是给受热膨胀留的缓冲。换瓶型、换物料之后，灌装量要跟着重算，别沿用老刻度。顶隙该留多少，按瓶型和产品定，具体可以看《玻璃瓶罐头旋盖顶隙的重要性》那篇。

4. 分两段抽，给物料一个缓冲

手动操作时，可以先抽到一半停一下、短暂破气，再抽到设定值。物料在第一段里膨胀、回落，第二段再抽时就不容易顶到瓶口。这是设备侧能帮的一点忙，但治不了物料本身的含气量。

5. 灌装环节少卷气

灌装嘴插到瓶底再上提灌装、降低灌装流速、避免落差冲击，这些都能减少空气卷进物料里。卷进去的空气在真空下就是溢出的来源，从灌装那头掐掉最省事。

小结

抽真空时物料溢出，多数不是机器抽得太狠，而是物料本身"藏不住"——温度高、带气泡、液面太满。先看料温和灌装量这两个最常出问题的地方，再考虑抽气节奏。

判断是物料端还是设备端，有个简单的分法：同一批物料换一台机器也溢，就是物料或灌装的事；只有某一台机器溢，才轮到查抽气这一侧。

我们是舟山尚唯，做玻璃瓶真空旋盖机（X35C3、X35C1、X5131H、X30K 等机型），这类溢出在调试和售后里见得不少。您手上如果有具体的情况，把瓶型、物料是什么、灌装量多少、料温大概几度说清楚，我们能大致判断是物料端还是设备端；有条件的话拍一段抽真空时的视频，比文字描述准得多。

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